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密相气力输送和稀相气力输送设备各有什么特点
  在快速流态化的基础上继续增大流化风量或降低料层量,床内颗粒浓度将变稀,床内颗粒呈上下均匀分布状态,此时即为气力输送状态。其特征是单位高度料层的压降不随料层高度的变化而变化。
 气力输送状态按其气固浓度可分为密相气力输送和稀相气力输送。其区别是:密相气力输送状态下的气固浓度较高,且随流化风速增加,单位床层高度的压降减少;稀相气力输送状态下的气固浓度较低,且随流化风速增加,单位床层高度的压降增加。
气力输送设备
气力输送特点
  直接输送散装物料,不需要包装,作业效率高。
  设备简单,占地面积小,维修费用低。
  可实现自动化遥控,管理费用低。
  输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。
  输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。
  输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
  可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送
气力输送输送方式:
  (1)负压输送
  负压输送是较早出现的气力输送形式,其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器,适用于多点受料向一处集中输送,不存在跑灰、冒灰现象,工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制,系统出力和输送距离都受到一定限制,流速较高,磨损严重,应用领域有限。
  (2)低正压输送
  除尘器灰斗下安装气锁阀,在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库,特点是输送压力较低,输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升,但流速同样较高,磨损严重,需对管道采取特殊处理措施。
  (3)正压输送
  经历了低正压输送技术的发展,流态化仓泵输送技术开始广泛发展,包括上引式、下引式等,输送压力提高,输送距离和出力进一步得到大幅提升,空气动力源开始广泛使用空压机,灰气比大幅提高,磨损问题得到改善,得到了较为广泛的应用。
  (4)双套管输送
  针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题,德国MOLLER公司研制了特殊的双套管输送技术,输送距离均在1000米左右,目前很多系统都还在运行。该系统最大特点是解决了输送堵管问题,使得输送距离大幅延长,实际应用工程已达2800米,同时输送流速低、浓度高,使得磨损问题也得到较大改善。

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